Eesti Keel
English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик2024-12-06
Millalkaarkeevitus põkkliited, tehakse tavaliselt kindlaks, kas reserveerida vahe, vahe suurus ja soone vorm vastavalt keevitusplaadi paksusele. Kui muud tingimused on konstantsed, siis mida suurem on soone või pilu suurus, seda väiksem on keevisõmbluse kõrgus, mis võrdub keevisõmbluse asendi langemisega, ja sulamissuhe väheneb sel ajal. Seetõttu saab kõrguse suuruse reguleerimiseks ja sulamissuhte reguleerimiseks kasutada tühimiku jätmist või soone avamist. Võrreldes ilma tühimikuta soonega, on nende kahe soojuse hajumise tingimused mõnevõrra erinevad. Üldiselt on soone kristalliseerumistingimused soodsamad.
Kaarkeevitusel põkkliited määratakse tavaliselt vastavalt keevitusplaadi paksusele, kas vahe reserveerida, vahe suurus ja soone vorm. Kui muud tingimused on konstantsed, siis mida suurem on soone või pilu suurus, seda väiksem on keevisõmbluse kõrgus, mis võrdub keevisõmbluse asendi langemisega, ja sulamissuhe väheneb sel ajal. Seetõttu saab kõrguse suuruse reguleerimiseks ja sulamissuhte reguleerimiseks kasutada tühimiku jätmist või soone avamist. Võrreldes ilma tühimikuta soonega, on nende kahe soojuse hajumise tingimused mõnevõrra erinevad. Üldiselt on soone kristalliseerumistingimused soodsamad.
Keevitustraadi ettepoole kallutamisel nõrgendab kaarejõud sulametalli mõju tagasivoolule, vedelmetalli kiht sulava basseini põhjas muutub paksemaks, sulamissügavus väheneb, keevitusäärikusse tungiva kaare sügavus väheneb, kaarepunkti liikumisulatus laieneb, sulalaius suureneb ja jääkkõrgus väheneb. Mida väiksem on keevitustraadi kaldenurk α, seda ilmsem on see efekt. Kui keevitustraat on tahapoole kallutatud, on olukord vastupidine. Keevitusvarrastega keevitamisel kasutatakse enamasti elektrilist tahapoole kallutamise meetodit ja kaldenurk α on vahemikus 65° kuni 80°.